中撰咨询-年产22000吨无溶剂高固体分涂料别名新型环保涂料3000吨无溶剂环氧固化剂别名新型环保涂料固化剂)20000吨粉末涂料技改项目计划书

  年产22000吨无溶剂高固体分涂料别名新型环保涂料3000吨无溶剂环氧固化剂别名新型环保涂料固化剂)20000吨粉末涂料技改项目可行性研究报告模板

  1.一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，包括固化炉本体（1），其特征是：所述固化

  炉本体（1）内部底部的中间位置处设置有收集盒（2），所述固化炉本体（1）内部两侧的底部

  设置有漏网（3），所述固化炉本体（1）外侧的中间位置处设置有集热仓（18），所述集热仓

  （18）内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽（10），两组所述环形滑槽（10）的内部皆滑

  动设置有环形滑块（19），两组所述环形滑块（19）相互靠近处设置有第一环形框（6），所述第

  一环形框（6）外侧的中间位置处设置有齿环（17），所述集热仓（18）内部的一侧设置有驱动

  电机（7），所述驱动电机（7）的输出端设置有齿轮（8），所述第一环形框（6）内部的背面一端

  设置有风机（4），所述第一环形框（6）内部两侧的顶部皆设置有滑轨（9），两组所述滑轨（9）

  的内部滑动设置有第二环形框（14），所述第二环形框（14）的内侧设置有椭圆形槽（11），所

  述椭圆形槽（11）的内部滑动设置有两组滑块（15），两组所述滑块（15）相互靠近一侧皆设置

  有加热块（5），所述第一环形框（6）内部两侧的中间位置处设置有滑杆（16），两组所述滑杆

  （16）相互靠近一侧贯穿加热块（5）的内部，所述集热仓（18）顶部的两侧设置有导流管（12），

  两组所述导流管（12）的另一端延伸至固化炉本体（1）的内部并设置有收集罩（13），所述集

  热仓（18）正面一端的中间位置处设置有控制面板（20），所述控制面板（20）通过导线.依据权利要求1所述的一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，其特征是：所述固化

  炉本体（1）内部两侧的底端设置有凹槽，所述漏网（3）位于两组凹槽的内部。

  3.根据权利要求1所述的一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，其特征是：所述驱动

  4.根据权利要求1所述的一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，其特征是：所述收集

  5.根据权利要求1所述的一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，其特征是：所述第二

  6.根据权利要求1所述的一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，其特征是：所述齿轮

  （8）和齿环（17）位于同一水平面，所述齿轮（8）和齿环（17）相互啮合。

  粉末喷涂型材具有生产能耗低、颜色种类丰富、粉末可回收利用、无有溶剂环境污

  染以及良好的装饰性和耐腐蚀和抗老化性能等优良特点，在建筑铝型材中占据举足轻重的地位，其

  产量已占建筑铝型材总产量的半壁江山,固化处理作为粉末喷涂工艺的重要工序之一，其

  作用是对完成喷粉的铝型材进行流平、固化，和防止粉尘等杂质黏附或掉粉而影响涂层

  1、在对刚才进行固化时，往往要消耗大量的能源去对钢材表面的份去固化，无

  2、同时在对不同大小的钢材去进行固化时，加热源往往是固定不动的，不仅对不

  同的钢材固化的时间大幅度提升，不便根据钢材的大小对加热源做调整，同时对加热固化

  固化炉，包括固化炉本体，所述固化炉本体内部底部的中间位置处设置有收集盒，所述固化

  炉本体内部两侧的底端设置有漏网，所述固化炉本体外侧的中间位置处设置有集热仓，所

  述集热仓内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽，两组所述环形滑槽的内部皆滑动设

  置有环形滑块，两组所述环形滑块相互靠近处设置有第一环形框，所述第一环形框外侧的

  中间位置处设置有齿环，所述集热仓内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端

  设置有齿轮，所述第一环形框内部的背面一端设置有风机，所述第一环形框内部两侧的顶

  部皆设置有滑轨，两组所述滑轨的内部滑动设置有第二环形框，所述第二环形框的内侧设

  置有椭圆形槽，所述椭圆形槽的内部滑动设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近一侧皆

  设置有加热块，所述第一环形框内部两侧的中间位置处设置有滑杆，两组所述滑杆相互靠

  近一侧贯穿加热块的内部，所述集热仓顶部的两侧设置有导流管，两组所述导流管的另一

  端延伸至固化炉本体的内部并设置有收集罩，所述集热仓正面一端的中间位置处设置有控

  1、通过风机、第一环形框、驱动电机、齿轮、环形滑槽、导流管、收集罩、齿环、集热

  仓和环形滑块之间的相互配合，可以对固化炉本体内部残留的热量进行循环利用，可以大

  大提高资源的重复利用，节省本金，同时能提高固化炉本体内部空气流动，加快钢材的固

  2、通过加热块、第一环形框、滑轨、环形滑槽、椭圆形槽、第二环形框、滑块、滑杆和

  环形滑块之间的相互配合，可以对两组加热块之间的间距进行调节，能适应不同大小的

  钢材，以便达到最佳的固化效果，同时旋转的加热块，可以对钢材进行均匀加热，提高固化

  图中：1、固化炉本体  ；2、收集盒；3、漏网；4、风机；5、加热块；6、第一环形框；7、驱

  动电机；8、齿轮；9、滑轨；10、环形滑槽；11、椭圆形槽；12、导流管；13、收集罩；14、第二环形

  框；15、滑块；16、滑杆；17、齿环；18、集热仓；19、环形滑块；20、控制面板。

  清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

  实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

  请参阅图1‑3，本实用新型提供的实施例：一种用于喷涂粉末固化的恒温固化炉，

  包括固化炉本体1，固化炉本体1内部底部的中间位置处设置有收集盒2，对粉末进行收集，

  固化炉本体1内部两侧的底端设置有漏网3，固化炉本体1外侧的中间位置处设置有集热仓

  18，集热仓18内部顶部和底部的边缘处皆设置有环形滑槽10，两组环形滑槽10的内部皆滑

  动设置有环形滑块19，两组环形滑块19相互靠近处设置有第一环形框6，第一环形框6外侧

  的中间位置处设置有齿环17，集热仓18内部的一侧设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端

  设置有齿轮8，第一环形框6内部的背面一端设置有风机4，提高固化炉本体1空气流动，始终

  保持恒温，第一环形框6内部两侧的顶部皆设置有滑轨9，两组滑轨9的内部滑动设置有第二

  环形框14，第二环形框14的内侧设置有椭圆形槽11，椭圆形槽11的内部滑动设置有两组滑

  块15，两组滑块15相互靠近一侧皆设置有加热块5，第一环形框6内部两侧的中间位置处设

  置有滑杆16，两组滑杆16相互靠近一侧贯穿加热块5的内部，集热仓18顶部的两侧设置有导

  流管12，两组导流管12的另一端延伸至固化炉本体1的内部并设置有收集罩13，集热仓18正

  在本实施中，固化炉本体1内部两侧的底端设置有凹槽，漏网3位于两组凹槽的内

  部，便于对漏网3拆卸，驱动电机7的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减

  少驱动电机7工作产生的噪音，收集罩13呈抖型，收集罩13位于第一环形框6的上方，便于收

  集热量，第二环形框14的内部呈椭圆形，使得两组加热块5间距进行调节，齿轮8和齿环17位

  工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板20，将喷涂完的钢材放置到漏网3

  的顶部，收集盒2可以对钢材上喷涂的粉末进行收集，然后根据钢材的大小对两组加热块5

  之前的间距进行调节，转动第二环形框14，使得第二环形框14带动椭圆形槽11进行转动，使

  得两组滑块15在椭圆形槽11的内部发生相对滑动，使得椭圆形槽11推动两组加热块5在两

  此时经过控制面板20同时打来加热块5、驱动电机7和风机4，加热块5同时工作进

  行加热，使得固化炉本体1的内部进行升温，对钢材进行固化，同时驱动电机7工作带动齿轮

  8旋转，齿轮8通过齿环17带动滑杆16进行旋转，使得环形滑块19在环形滑槽10的内部稳定

  滑动，与此同时风机4工作，风机4通过两组导流管12和收集罩13将固化炉本体1顶部的热量

  回收，再通过风机4将热量吹至钢材处，提高内部的空气流动，加快固化的速度，以及固化的

  且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

  型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

  型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

  义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

  在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语

  “上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关

  系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是

  指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

  理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能

  连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

  以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本

  领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。